鑿巖機觀測孔漏水、液壓油乳化？別慌，這是水封磨損失效了！

水封，作為沖洗頭與釬尾間的關(guān)鍵密封件，是防止排渣水泄漏、阻擋污染物侵入鑿巖機內(nèi)部的“守護神”。一旦它“罷工”，液壓油乳化就可能接踵而至，嚴重影響鑿巖機和主機液壓系統(tǒng)性能。據(jù)統(tǒng)計，90%的液壓油乳化都源于以下5個因素
01雜質(zhì)侵入
沖洗水中含有大量顆粒雜質(zhì)，滲入水封密封溝槽，加速密封件磨損，破壞密封結(jié)構(gòu)。

02潤滑不良
氣霧潤滑不足或潤滑油品選用不當(dāng)，導(dǎo)致密封件干磨或異常磨損，壽命大幅縮短。

03高溫老化
鑿巖機長時間高溫運行，未及時降溫處理，橡膠密封件易發(fā)生熱老化、變硬開裂。

04安裝不當(dāng)水封裝配不到位，未使用專用U型圈扭合器，或用尖銳工具安裝。

05超期使用
觀測孔已出現(xiàn)滴水或滲水信號，仍未及時更換，繼續(xù)使用將直接導(dǎo)致液壓油進水乳化。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑿巖機觀測孔持續(xù)滲水時，請立即停機檢查，并及時更換水封，別讓小問題釀成大故障

40沖擊小時后的關(guān)鍵維護
當(dāng)新鑿巖機或剛大修完的鑿巖機工作沖擊達40小時后，這幾項維護工作必不可少：

齒輪箱潤滑
給齒輪箱加注適量美孚力富SHC220潤滑脂，為齒輪箱提供良好潤滑，確保其穩(wěn)定運行，延長使用壽命。

螺紋連接檢查
務(wù)必檢查鑿巖機外部所有螺紋連接扭矩，保證部件連接緊密，防止因松動引發(fā)故障。

蓄能器警示標記檢查
查看蓄能器警示標記，若損壞或字跡不清，及時更換，避免因警示缺失導(dǎo)致安全事故。

蓄能器氮氣壓力檢查
檢查蓄能器氮氣壓力，避免壓力不足造成效率降低和隔膜失效。

400沖擊小時后的全面保養(yǎng)

當(dāng)鑿巖機工作400沖擊小時后，需將其從臺車上取下，送至合適的維修間進行全面保養(yǎng)。不過，保養(yǎng)周期并非固定不變，可根據(jù)當(dāng)?shù)毓ぷ鳁l件靈活調(diào)整。在堅硬、復(fù)雜的巖石環(huán)境中，設(shè)備磨損更快，可能需提前保養(yǎng)。

液壓鑿巖機的維護保養(yǎng)是一項長期、系統(tǒng)的工程。嚴格遵循維護規(guī)則，才能讓它在鑿巖作業(yè)中火力全開，發(fā)揮最大效能。

當(dāng)拿到一臺全新或剛完成大修的液壓鑿巖機時，千萬別因為前期準備沒做好，導(dǎo)致液壓鑿巖機故障頻發(fā)、效率低下。今天小編就給大家奉上超詳細的上崗指南！

檢查軟管連接
液壓鑿巖機的軟管連接狀況直接影響著整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。要仔細檢查軟管連接，確保各個管路連接正確、無滲漏，避免因連接松動導(dǎo)致的漏油、壓力不穩(wěn)定等問題。

給蓄能器充氮
及時且精準地為蓄能器充入合適壓力的氮氣，能夠使其有效地儲存和釋放能量，還能吸收油液的壓力波動，為鑿巖機的穩(wěn)定運行提供堅實的保障。

選擇合適油品
精準選擇合適的液壓油、潤滑脂與氣霧工具油。優(yōu)質(zhì)且適配的油品，能夠減少部件之間的摩擦和磨損，降低設(shè)備的故障率，延長鑿巖機的使用壽命。

潤滑系統(tǒng)調(diào)試
按照主機設(shè)備的使用說明書，嚴格添加氣霧工具油，并對潤滑系統(tǒng)進行精細調(diào)整和準確設(shè)定。確保氣霧工具油能夠精準、適量地輸送到各個關(guān)鍵部位，實現(xiàn)最佳的潤滑效果。

科學(xué)設(shè)置壓力參數(shù)
合理設(shè)定沖擊、緩沖、推進、回轉(zhuǎn)壓力，是保障鑿巖機內(nèi)部零件安全的重要舉措。能夠有效減少鑿巖機在工作過程中的沖擊振動，降低對內(nèi)部零件的損害，延長零件的使用壽命。

小編提醒

當(dāng)完成第一個臺班任務(wù)后，務(wù)必立即擰緊所有螺紋連接處！這是防止零件位移脫落、避免活塞拉傷的關(guān)鍵防線，也是保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。
做好以上這些準備工作，是確保液壓鑿巖機高效運行的前提條件，千萬別讓疏忽大意毀了你的工程進度。

今天，我們就帶您全面了解沃思德各型號液壓鑿巖機的技術(shù)特點與適用場景，助您輕松選型，精準匹配施工需求！

地下掘進：功率覆蓋16-27KW

型號推薦：A16D/L、A18D/L、A18D/LX、M21DX、M21B/D、M27D、S20D/L、S20D/LX、S24L、S25D/L等
鉆孔直徑：33-89mm
亮點：A18DLX、M21DX、S20D/LX等型號配備反打裝置，靈活應(yīng)對復(fù)雜工況！

中深孔采礦：更強動力，更大孔徑

型號推薦：A18D/L、A22L/D、A25L、A25LX、M24LX、A30LX、S21A/L、S24L、S33L等
鉆孔直徑：33-127mm
亮點：A25LX、A30LX、M24LX具備反打裝置。

錨桿支護：精準施工，安全穩(wěn)固

型號推薦：M13B/D、S14B/D、S15B/D、M21B/D
鉆孔直徑：32-76mm
優(yōu)勢：輕巧靈活，專為錨桿孔設(shè)計！

露天礦山開采：強力穿透，穩(wěn)定輸出

型號推薦：A20A、A25AX（帶反打）、S24A
鉆孔直徑：54-115mm
特點：A25AX具備反打裝置，S21A/L兼顧中深孔，一機多用！

小編提示
沃思德液壓鑿巖機型號齊全、產(chǎn)量高，產(chǎn)品技術(shù)性能穩(wěn)定性能比肩國外同類產(chǎn)品。

無論您是地下掘進、中深孔采礦，還是錨桿支護、露天開采，沃思德都能提供高穩(wěn)定性的解決方案！

機頭
機頭包含機頭組件、連接板、釬尾導(dǎo)套、沖洗頭、止動環(huán)、釬尾。

齒輪箱
齒輪箱包含齒輪箱組件、三棱套、大齒輪組件、釬尾套、小齒輪、軸承套、導(dǎo)套、傳動軸、旋轉(zhuǎn)軸封、滾針軸承、襯套、螺桿等。

中間體
中間體包含中間體組件、緩沖套、緩沖活塞、緩沖襯套、接頭座、緩沖閥、緩沖閥座、前密封導(dǎo)套等。

缸體
缸體包含缸體組件前活塞導(dǎo)套、調(diào)整塞、換向閥、左/右閥蓋、沖擊活塞、后活塞導(dǎo)套、接套、液壓馬達等部件。

柄體
柄體部分包括柄體、后密封導(dǎo)套、后端蓋等。

蓄能器
蓄能器包含進油蓄能器蓋、進油蓄能器體、充氣閥組、檢測閥組、氮氣隔膜、回油蓄能器體、回油蓄能器、蓄能器芯、回油蓄能器蓋、回油蓄能器隔膜等。

這些看似細小的配件，實則是確保沃思德液壓鑿巖機穩(wěn)定高效運行的關(guān)鍵所在。每一個螺絲、每一個密封件，都在默默發(fā)揮著重要作用。

明確工程施工需求是關(guān)鍵
不同的施工場景對鑿巖機性能要求大不相同。像孔徑大小、巖石硬度以及使用頻率等因素，都會影響到鑿巖機的選擇。

這里給大家推薦沃思德鑿巖機的幾款產(chǎn)品：
這4款液壓鑿巖機不僅適用于露天鑿巖臺車，用于挖機改裝也十分合適。沃思德作為大品牌，品質(zhì)值得信賴。

重視設(shè)備性能
液壓鑿巖機是鉆機的“心臟”，它的質(zhì)量好壞直接決定挖改鉆機的使用年限。優(yōu)選口碑好的品牌部件，質(zhì)量有保障，用起來更安心。

看重售后服務(wù)
工地情況復(fù)雜多變，液壓鑿巖機難免會出現(xiàn)異常問題。這時候，完善的售后服務(wù)就顯得尤為重要。廠家若能提供積極、及時、周到的服務(wù)，就能為您節(jié)省使用成本和時間，保障工程順利進行。

　?　?鑿巖機主要由機頭、沖擊機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、機體等部件組成。沖擊機構(gòu)包括沖擊活塞、前后導(dǎo)向套、換向控制閥、蓄能器、中間機體等。鑿巖工作時液壓系統(tǒng)高壓油通過缸體內(nèi)的換向閥轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖壓力油，驅(qū)動沖擊活塞在前、后導(dǎo)套內(nèi)往復(fù)運動，沖擊釬尾并通過連接套、鉆桿、鉆頭將沖擊功傳遞到巖石上。

　?　?旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括液壓馬達、齒輪減速箱、旋轉(zhuǎn)襯套等。旋轉(zhuǎn)液壓馬達輸出的動力經(jīng)過齒輪減速箱，通過旋轉(zhuǎn)襯套驅(qū)動釬尾轉(zhuǎn)動，從而帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)。鑿巖機機體承載著鑿巖的旋轉(zhuǎn)力和沖擊力，通過螺桿將機頭、齒輪減速箱、中間體及后端等連接成整體。

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　?　?鑿巖機液壓系統(tǒng)一般都由柱塞泵、旋轉(zhuǎn)控制閥、沖擊換向閥、推進換向閥、沖擊體、旋轉(zhuǎn)馬達等組成，通過流量控制閥控制旋轉(zhuǎn)馬達和推進動作的速度，通過壓力控制鑿巖沖擊力。鑿巖機配置有一套水沖洗冷卻系統(tǒng)，鑿巖時通過專用水泵加壓后供給鑿巖機，用于冷卻鑿巖機鉆桿和鉆頭，同時清洗在巖石中鑿出的孔壁所吸附的石渣和粉塵；另配有一套氣動脈沖潤滑系統(tǒng)，形成油氣混合物潤滑鑿巖機機頭內(nèi)前端導(dǎo)套與鑿巖機釬尾。鑿巖機液壓油回油經(jīng)過一個板式散熱器冷卻后返回液壓油箱，在板式散熱器中，鑿巖機返回的高溫液壓油與ＴＢＭ內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻水實現(xiàn)熱交換，控制鑿巖機液壓系統(tǒng)的工作溫度。

　?　?鑿巖機氣動脈沖潤滑系統(tǒng)原理如圖１所示?？諌簷C提供的壓縮空氣進入潤滑油混合器中，通過脈沖控制閥控制，高壓氣流在經(jīng)過潤滑油混合器時，吸走潤滑油箱中的潤滑油并形成油氣混合物，油氣混合物通過管道抵達鑿巖機機頭部位，通過前導(dǎo)套、密封圈與釬尾之間的縫隙泄出，實現(xiàn)潤滑和保護鑿巖機前導(dǎo)套及密封組件的功能。

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　?　?鑿巖機沖洗系統(tǒng)的高壓水通過管道進入鑿巖機機頭中的沖洗頭，在通過鑿巖機釬尾中部的進水孔、釬尾、鉆桿連接套、鉆桿、鉆頭上邊的沖洗孔泄出。在沖洗頭中，前后方向靠密封圈防止高壓水外漏。為了便于觀察沖洗頭中水密封是否磨損泄漏，在鑿巖機機頭端蓋上設(shè)有泄水孔，可用于判斷沖洗頭內(nèi)水密封的工作狀態(tài)；在沖洗頭的前方，有鑿巖機機頭前導(dǎo)套部件，對鑿巖機釬尾起到導(dǎo)向和支撐作用，鑿巖機釬尾在鑿巖過程中，受到?jīng)_擊活塞和旋轉(zhuǎn)馬達的驅(qū)動，在前端導(dǎo)套內(nèi)往復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動，前端導(dǎo)套容易被磨損，設(shè)置氣動潤滑系統(tǒng)就是為了改善前端導(dǎo)套與鑿巖機釬尾之間相對運動部位的惡劣工況，從而提升鑿巖機的運行可靠性，如圖上２所示。

液壓鑿巖機蓄能器（圖1）

1.緩沖蓄能器  2.進油蓄能器  3.回油蓄能器  4.保護帽  5.蓄能器閥螺母  6.氮氣瓶閥門  7.檢測閥  8.帶O形密封圈塞子

蓄能器損壞情況

正常工作狀態(tài)下，蓄能器隔膜將液壓油與壓縮氮氣隔開，液壓鑿巖機產(chǎn)生的振動由液壓油傳遞給蓄能器隔膜，使蓄能器隔膜振動，蓄能器隔膜在振動時將氮氣壓縮，并將蓄能器膜的振動吸收，從而吸收液壓油的脈動能量，并將脈沖能量轉(zhuǎn)化為氣壓儲存起來，如圖４ａ所示。蓄能器在使用過程中通常會出現(xiàn)以下３種工作狀態(tài)一是蓄能器充入氮氣的壓力過大，導(dǎo)致蓄能器隔膜振動不明顯，起不到緩沖減振的作用，如圖４b所示。二是儲存能量過大，此時在蓄能器隔膜與下部殼體之間形成高壓油腔，儲蓄能量過大容易損壞蓄能器隔膜，如圖４c所示；三是蓄能器隔膜損壞。此時液壓油進入氮氣室，蓄能器將不再具備蓄能作用，如圖４ｄ所示。

▲蓄能器損壞情況

常見故障排查方法

（一）停機狀態(tài)排查

在液壓鑿巖機停機狀態(tài)時，先觀察蓄能器外殼是否漏油，也可手摸外殼與液壓鑿巖機連接部位有無油感。如果有漏油的情況，說明蓄能器隔膜可能損壞，需要更換。除了檢查是否漏油外，還應(yīng)檢查高壓蓄能器充氮壓力是否充足。此時可拆下保護帽４（見圖１），在該處連接壓力表，測量蓄能器壓力是否充足。如現(xiàn)場沒有壓力表，可用手按壓檢測閥７（見圖１），如果蓄能器內(nèi)氮氣充足，按壓時會有阻力；如果氮氣壓力較低，按壓時阻力就會很小。

（二）工作狀態(tài)排查

在液壓鑿巖機工作狀態(tài)下，可肉眼觀察蓄能器及連接液壓軟管的振動情況，判斷是哪個蓄能器出現(xiàn)故障。若蓄能器隔膜破損后不及時停機，液壓管路會出現(xiàn)劇烈振動現(xiàn)象。

液壓鑿巖機工作時，若與液壓鑿巖機連接的所有高壓膠管都產(chǎn)生劇烈振動，說明緩沖蓄能器出現(xiàn)故障；

若與液壓鑿巖機連接的回油管路產(chǎn)生劇烈振動，說明是回油蓄能器出現(xiàn)故障；

若與液壓鑿巖機連接的進油管路產(chǎn)生劇烈振動，說明進油蓄能器出現(xiàn)故障。

沖擊活塞是液壓鑿巖機的重要零部件，在作業(yè)過程中要長時間承受交變應(yīng)力作用，同時要承受強大的撞擊力。其主要故障表現(xiàn)為沖擊活塞斷裂、拉傷、端面磨損、剝落等。

沖擊活塞拉傷的主要原因

（１）油液中含有堅硬顆粒物雜質(zhì)，拉傷沖擊活塞表面；

（２）沖擊活塞制造質(zhì)量不合格，精度達不到設(shè)計要求，沖擊活塞表面硬度低；

（３）沖擊活塞與缸體等運動配合未進行有效磨合；

（４）沖擊活塞與缸體之間的潤滑不充分，造成沖擊活塞與缸體直接接觸，發(fā)生磨損。

沖擊活塞斷裂的主要原因

（１）沖擊活塞長期承受交變應(yīng)力作用，易從應(yīng)力集中處產(chǎn)生斷裂；

（２）沖擊活塞熱處理質(zhì)量不合格；

（３）沖擊活塞制造質(zhì)量不合格，加工精度達不到要求。

沖擊活塞端面磨損、剝落的主要原因

（２）活塞沖擊端部表層硬度和心部硬度不匹配，導(dǎo)致表層壓碎，產(chǎn)生剝落；

（１）沖擊活塞長時間撞擊形成疲勞破壞，導(dǎo)致活塞沖擊端部表面磨損、剝落；

（３）零件熱處理質(zhì)量不合格。

沃思德沖擊活塞

沃思德的沖擊活塞選用優(yōu)質(zhì)進口合金鋼作為原材料，核心零部件的熱處理采用先進的歐系爐(愛協(xié)林可控氣氛多用爐)生產(chǎn)線完成，能實現(xiàn)多種熱處理工藝的復(fù)合生產(chǎn)，如滲碳+油冷/氣冷，碳氮共滲+油冷/氣冷、表面無氧化調(diào)質(zhì)及表面無氧化高溫回火等工藝。通過以上熱處理，沖擊活塞能達到表面硬度高，耐磨損，心部韌性高，耐沖擊疲勞，使用壽命長等特點。沃思德使用三坐標、金相顯微鏡、硬度儀、光潔度儀、高度儀、光譜儀等儀器嚴格把控質(zhì)量，全檢零部件。

釬尾是液壓鑿巖機傳遞回轉(zhuǎn)、沖擊能量的關(guān)鍵零件,作業(yè)中承受鑿巖機沖擊活塞、回轉(zhuǎn)馬達傳遞來的復(fù)雜載荷,釬尾的常見故障通常為異常斷裂,一般其工作時間小于10個班次,釬尾在螺紋根部或螺紋處產(chǎn)生斷裂。

釬尾異常斷裂的故障分析

(1)鑿巖機工作過程中產(chǎn)生的沖擊造成鑿巖機與安裝板連接螺栓松動,使鑿巖機工作時產(chǎn)生擺動。(2)釬尾導(dǎo)套在內(nèi)孔磨損超標后未及時更換,使鑿巖機與導(dǎo)向套之間的間隙過大,造成鑿巖機工作過程中釬尾前端晃動。(3)鑿巖機潤滑不充分,使釬尾在鑿巖中未能得到有效的潤滑及冷卻,釬尾溫度過高、強度降低。(4)鑿巖機推進壓力與沖擊壓力不匹配,造成鑿巖機產(chǎn)生空打現(xiàn)象,釬尾承受較大的不應(yīng)有沖擊載荷。(5)鑿巖機未在推進梁上正確安裝，使釬尾中心線與前端及中間扶釬器孔心不同軸,使釬尾受到額外的徑向力。

釬尾異常斷裂的預(yù)防措施

(1)每班開機前檢查機頭的氣潤滑油噴出情況,觀察釬尾上油膜是否均勻,待其符合潤滑要求后方可開機打鉆。(2)每工作40沖擊小時檢查鑿巖機安裝螺栓與鑿巖機安裝座的連接情況,應(yīng)保證螺栓扭矩正常、釬尾中心與前端及中間扶釬器孔心同軸。(3)在打鉆過程中及時根據(jù)巖石狀況調(diào)整推進壓力,巖石硬度高時降低推進壓力、硬度低時升高推進壓力,避免鑿巖機出現(xiàn)空打現(xiàn)象。(4)定期檢查釬尾導(dǎo)套內(nèi)徑,內(nèi)徑單邊磨損0.5mm時更換釬尾導(dǎo)套,避免釬尾因?qū)變?nèi)徑過度磨損而產(chǎn)生擺動現(xiàn)象。

沃思德釬尾

沃思德的釬尾選用優(yōu)質(zhì)進口合金鋼作為原材料，為了提高釬尾的使用壽命，采用專用的設(shè)備進行加工，確保螺紋、花鍵等具備高精度和穩(wěn)定性，釬尾進行整體滲碳、淬火熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。